近日，由中國(guó)移動(dòng)江蘇公司與江東科技聯(lián)合打造的“5G﹢智慧光纖工廠”亮相中央電視臺(tái)CCTV- 2《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》欄目。移動(dòng)5G“智慧”的注入，讓智慧工廠煥發(fā)了制造業(yè)“新活力”。
記者了解到，位于江蘇南通如東的中天科技集團(tuán)江東科技有限公司，自2021年3月聯(lián)合南通移動(dòng)正式上線“5G﹢智慧光纖工廠”項(xiàng)目后，點(diǎn)檢效率提升50%、斷線率下降20%。
江東科技有限公司是江蘇中天科技集團(tuán)下屬子公司。光纖通信作為中天科技主營(yíng)產(chǎn)業(yè)之一，已經(jīng)形成棒、纖、纜一體化產(chǎn)業(yè)鏈。江東科技公司就是該產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵一環(huán)：制“纖”。江東科技有限公司裝備研發(fā)部數(shù)字化組主管吳磊介紹，一根預(yù)制棒，經(jīng)過(guò)全流程生產(chǎn)線的“考驗(yàn)”和“打磨”，才能產(chǎn)出直徑為245微米的高質(zhì)量光纖，再形成多種用途的光纜應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。
光纖質(zhì)量決定著光纜的質(zhì)量，每一根光纖出廠都需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)�！肮饫w拉絲是個(gè)精細(xì)活兒，尤其裸絲容易出現(xiàn)偏移導(dǎo)致斷纖，從而導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)。”江東科技有限公司生產(chǎn)車間領(lǐng)班顧衛(wèi)東介紹，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中需要生產(chǎn)人員逐層逐線進(jìn)行檢查，但是，這樣的人工點(diǎn)檢不僅耗時(shí)耗力，而且存在不確定性和不可追溯性。
從2021年起，“5G智慧”的加入讓這些問(wèn)題迎刃而解。南通移動(dòng)與江東科技聯(lián)合打造的“5G﹢智慧光纖工廠”項(xiàng)目正式上線后，在江東科技公司各條生產(chǎn)線上形成一道獨(dú)特的“風(fēng)景線”：一個(gè)個(gè)黑色“5G網(wǎng)關(guān)設(shè)備”配合著白色高清攝像頭，無(wú)形地散發(fā)著“威力”，讓各生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)在中控室里可以一“幕”了然。
據(jù)悉，早在2020年11月，江蘇移動(dòng)便與中天科技集團(tuán)簽訂5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略合作協(xié)議，開啟了聯(lián)合探索基于5G工業(yè)化創(chuàng)新應(yīng)用的新模式和新機(jī)制，共同研究網(wǎng)絡(luò)切片和邊緣計(jì)算技術(shù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的應(yīng)用的“新征程”。南通移動(dòng)第一時(shí)間聯(lián)合中天科技，通過(guò)5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，在光纖生產(chǎn)廠區(qū)共同推進(jìn)智能安防、遠(yuǎn)程點(diǎn)檢、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)鏈路備份等方面落地技術(shù)、產(chǎn)業(yè)與應(yīng)用的研發(fā)和技術(shù)試點(diǎn)，成功打造了“5G﹢智慧光纖工廠”的標(biāo)桿。
“現(xiàn)在只要通過(guò)線上平臺(tái)就可以實(shí)時(shí)點(diǎn)檢，對(duì)裸纖偏移、氣管漏氣等情況進(jìn)行及時(shí)處置�！眳抢诮榻B，依托移動(dòng)5G專網(wǎng)大帶寬、高速率特性，實(shí)時(shí)拍攝各生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)位視頻流，同步傳輸至5G點(diǎn)檢平臺(tái)進(jìn)行AI智能檢測(cè)，自主識(shí)別異常情況并及時(shí)發(fā)出告警。
人工巡檢升級(jí)為“5G﹢機(jī)器視覺”質(zhì)檢，不僅讓點(diǎn)檢率提升了50%，漏檢率也大幅降低。吳磊介紹，此前項(xiàng)目組用一年半時(shí)間將漏檢率從千分之二降低為千分之一，“5G智慧”加持后，不到3個(gè)月時(shí)間，漏檢率就下降至萬(wàn)分之三。
省時(shí)省力、節(jié)能提效是大家對(duì)“5G智慧”項(xiàng)目的一致認(rèn)可。以往需要技術(shù)骨干親臨現(xiàn)場(chǎng)解決的難題，現(xiàn)在利用5G實(shí)現(xiàn)故障地AR眼鏡接入，遠(yuǎn)程同步給總部技術(shù)人員，就可以通過(guò)遠(yuǎn)程指導(dǎo)解決，不僅減少了技術(shù)人員的來(lái)回奔波，還大大提升了響應(yīng)速度、提高了生產(chǎn)效率。吳磊說(shuō)，未來(lái)期待5G能深入到自動(dòng)化生產(chǎn)中，讓AGV也融入生產(chǎn)流程，全面提升流轉(zhuǎn)效率�！跋Ｍ贤ㄒ苿�(dòng)和我們公司創(chuàng)新5G﹢工業(yè)模式的探索，能在集團(tuán)以及其他行業(yè)推廣應(yīng)用，煥發(fā)制造業(yè)生產(chǎn)新活力。”