中國互聯網絡信息中心（CNNIC）發布第51次《中國互聯網絡發展狀況統計報告》。報告顯示，截至2022年12月，我國網民規模達10.67億，較2021年12月增長3549萬，互聯網普及率達75.6%，較2021年12月提升2.6個百分點。

工業互聯網概況

黨的二十大報告指出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業化，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國、數字中國。近年來，隨著數字經濟的快速發展，新一代信息技術正在加速從消費領域向生產領域延伸，工業互聯網已成為我國加快制造業數字化轉型和支撐經濟高質量發展的重要力量。

工業互聯網總體發展狀況

2022年12月，中共中央、國務院印發《擴大內需戰略規劃綱要（2022—2035年）》，提出加快物聯網、工業互聯網、衛星互聯網、千兆光網建設，深入實施工業互聯網創新發展戰略。工業互聯網融入45個國民經濟大類，并不斷向安全生產、綠色低碳、社會治理等領域拓展，對于做強做優做大數字經濟發揮著重要作用。一是網絡體系建設快速壯大。隨著網絡強基行動深化推進，企業高質量內網改造、外網建設初見成效。工業互聯網高質量外網覆蓋全國300多個地市，工業互聯網總體網絡架構國家標準正式發布。標識解析體系“5+2”國家頂級節點全面建成。二是平臺體系構建逐步完善�！熬C合型+特色型+專業型”平臺體系基本形成，具有影響力的工業互聯網平臺達到了240個，其中跨行業跨領域平臺達到28個，有力促進了產品全流程、生產各環節、供應鏈上下游的數據互通、資源協同，加速企業數字化轉型。三是安全保障能力日益增強。工業互聯網安全制度建設、技術手段、服務能力同步提升，依托試點示范、專項工程遴選一批典型場景安全解決方案，攻關一批網絡安全關鍵技術，建設一批安全公共服務平臺。國家、省、企業三級協同聯動的技術監測服務體系基本建成。四是數據匯聚初見成效。國家工業互聯網大數據中心已形成覆蓋京津冀、長三角、粵港澳大灣區、成渝雙城經濟圈的體系化布局。國家工業互聯網大數據行業分中心加快建設，面向石油、建材等行業全面開展產業鏈梳理工作。

各地工業互聯網發展狀況

全國各地因地制宜，持續推動工業互聯網創新發展。工業和信息化部支持長三角三省一市、廣東、山東、成渝、京津冀、湖南等地創建工業互聯網示范區，鼓勵先行先試、改革創新，打造工業互聯網創新發展高地。在京津冀地區，京津冀工業互聯網協同發展座談會討論通過《京津冀工業互聯網協同發展2022年工作方案》，確定了構建“1+3+1+1”發展體系的整體思路，明確了四個方面9項重點工作任務和9項重點合作對接活動內容，落實了京津冀三地各項工作任務的年度工作目標。在長三角地區，上海市數字化辦印發《上海市制造業數字化轉型實施方案》，堅持數字產業化和產業數字化協同發展，聚焦“3+6”新型產業體系，以新一代信息技術與制造業深度融合為主線，形成“鏈主”平臺、智能工廠、超級場景、創新生態“四位一體”的制造業數字化轉型發展體系。在成渝地區，四川省經濟和信息化廳、重慶市經濟和信息化委員會聯合制定了《2022年成渝地區工業互聯網一體化發展示范區建設工作要點》，共同打造行業型工業互聯網平臺，圍繞電子信息、汽車制造、裝備制造、食品飲料、先進材料、能源化工等重點產業和細分領域，支持產業鏈重點企業建設行業型工業互聯網平臺，帶動產業鏈上下游企業協同發展。

5G+工業互聯網應用發展

“5G+工業互聯網”的發展促進了傳統工業技術升級換代的步伐，加速人、機、物全面連接的新型生產方式落地普及，成為推動制造業高端化、智能化、綠色化發展的重要支撐�！�5G+工業互聯網”發展已進入快車道，一大批國民經濟支柱產業開展創新實踐，全國“5G+工業互聯網”項目超過4000個。發布《5G全連接工廠建設指南》，培育一批高水平的5G全連接工廠標桿。

航空航天行業應用

航空航天行業，尤其是航空工業企業加大網絡系統、工況檢測、數字系統等技術創新，實現高效質檢、保障生產穩定、提高維修效率。一是構建智能網絡系統，實現高效質檢。中國商飛與中國聯通合作建成5G全連接工廠，實現制造過程數據共享、敏捷互聯、應用云化、設計制造協同、設計試驗協同，從成本、效率、質量等方面助力商飛高質量智能制造的實施。企業借助“5G+工業互聯網”在飛機表面鉚釘檢測環節實現質檢效率的提升。二是實現工況高效監測，保障生產穩定。中國航發南方公司與中國電信合作，實現生產單元模擬場景的應用。企業實施“5G智能工廠”技術方案，實時監控葉盤生產過程，精準高效地掌握生產制造等流程，提高良品率。企業的工業互聯網平臺從智能傳感器和機器控制系統收集實時數據，進行大數據分析，使設備達到最佳生產狀態。三是打造智能數字系統，提升維修效率。中國南方航空聯合中國電信，引入AI、AR、云計算等技術，打造“數字飛機”，提升民航維修業務的全流程精準管控水平，實現設備故障診斷場景的應用。企業構建云平臺和維修設施的實時通信、海量傳感器與人工智能平臺的信息交互，結合5G網絡高帶寬、低時延等特性，為企業提升維修效率。

石化化工行業應用

石化化工行業企業加大智能分析、智能巡檢、數字孿生等技術創新，實現主動運維、提高檢測效率、降低生產成本。一是打造智能分析系統，實現主動運維。中國海洋石油集團與中國移動合作，開展“5G智慧海油”項目建設，實現設備預測維護的應用。企業通過獨享的5G基站遠距離實時采集、傳輸井口平臺生產設備的溫度、壓力、電壓、水溫、電流、損耗等數據至中心平臺。企業中心平臺基于設備大數據和故障模型，利用人工智能等技術，實時分析設備運行參數和歷史健康數據，判斷設備健康狀態，提前預測設備故障，變被動運維為主動運維。二是應用智能巡檢，提高檢測效率。某煉化企業與中國移動合作，建立煉化一體化智能生產管控平臺，實現無人智能巡檢場景的應用。企業通過5G+機器人技術賦能煉化生產巡檢，利用機器人搭載的儀器查找泄漏點和測定泄漏濃度，檢測生產、輸送和儲存過程中VOC的泄漏情況，并對超過一定濃度的泄漏點進行修復，提高了檢測效率。三是構建數字孿生系統，降低生產成本。江西藍星星火有機硅有限公司與中國電信合作，打造“5G+智能化工”項目，實現生產單元模擬。企業通過智能手環、5G工業網關等對工廠里的人、機、物等多種要素進行數據采集，匯聚到企業數據中心。企業進而將采集的數據與三維模型數據進行融合，實現虛擬設備與物理設備的聯動控制、靜態數據查詢和運行狀態的實時展示，有利于降低生產管理成本。

建材行業應用

建材行業企業基于工業互聯網進行數據分析、回溯管理和現場監測等技術創新，保障生產運行、降低運營成本、提高生產效率。一是開展過程數據分析，保障生產運行。泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作，開展了“5G智慧工廠”項目的建設，實現了廠區智能理貨。企業基于5G網絡對生產過程數據進行實時采集、上傳和分析處理，實現了各類型紗團的自動分揀。企業系統根據收到的出入庫單據或人工指令下達出入庫任務，實現了物料及產品的自動出入庫，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環節的連續運行。二是形成生產回溯系統，降低運營成本。福建良瓷科技有限公司與中國電信合作，開展“5G智慧工廠”項目建設，在生產過程溯源中開展應用。企業對衛浴陶瓷生產設備進行5G智能化升級，提高了成型、燒成、包裝等環節的生產效率。企業利用5G+MEC+天翼云實現云網融合，采集生產物料的一物一碼等數據，實時傳輸至云平臺，提高了追溯效率及準確性，降低運營成本。三是進行生產現場監測，提升生產效率。某水泥生產企業與中國移動合作，打造水泥生產智能管控系統，實現了生產現場監測。該系統將采剝生產計劃、配礦作業計劃、裝、運、卸生產調度等集成為一體，可實現對生產過程的實時數據采集、判斷、顯示、控制與管理，實時監控和優化調度電動車、挖掘機等設備的運行，對水泥生產的數據進行監測及控制，實現生產效率的提升。

港口行業應用

港口行業企業發展工業互聯網，進行高精度測量、通訊控制、設備管控等技術創新，實現無人煤料裝載、遠程設備操控、節能管理提升。一是打造高精度測量，實現無人化裝載。國家能源集團黃驊港務責任有限公司與中國聯通合作，開展了“5G港口”項目建設，實現精準動態作業的場景應用。企業自主研制“5G+北斗”船舶高精度位姿測量設備，實現大型萬噸級船舶航姿的連續、穩定、高精度測量。企業對測量數據進行系統化處理，實現“船岸協同”的無人自動化煤料裝載閉環控制，縮短裝船時間，提升泊位利用率。二是實施通訊控制，實現遠程設備操控。某港口企業與中國移動合作，開展基于5G的AGV遠程控制試點項目建設，實現遠程設備操控場景的應用。企業通過5G網絡提升了網絡承載能力，解決了過去AGV由于網絡中斷、時延過高等原因無法收到控制指令的問題，大幅提高AGV小車的連續作業能力與作業可靠性，提升港口整體運營效率。三是管控生產設備，進行節能管理。山東港口青島港集團有限公司與中國聯通合作，開展“5G智慧港口”項目建設，實現生產能效管控場景的應用。企業通過5G網絡將傳感器采集的數據傳輸到數據管理平臺，實現船岸兩端設備的實時管控。企業通過大數據分析對船舶動力系統進行節能評估，動態調整船舶的經濟航速，實現削峰填谷、節能減排。

紡織行業應用

紡織行業企業進行實時信息分析、模擬系統開發、生產數據采集等技術創新，實現產品質量提升、決策效率增強和質量管理升級。一是分析實時生產信息，提升產品質量。艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“5G+工業互聯網云平臺”項目建設，實現了工藝合規校驗場景的應用。企業通過數采模塊對縫紉機實時數據進行采集，經過5G網絡傳輸至5G+工業互聯網云平臺。企業利用云平臺建模，精確分析員工、工作站、縫紉機在時間和地點的工作狀態，計算產線的工藝精準度，及時發現異常，進一步提升產品質量。二是開發生產模擬系統，提高工廠決策效率。雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯通合作，開展“5G+數字孿生”項目建設，實現生產單元模擬場景的應用。企業基于數字孿生技術，在地理信息、物理信息、生產運行邏輯上1：1虛擬還原了服裝工廠，通過5G網絡將縫紉機運行數據、AGV狀態信息上傳至企業系統平臺進行匯總。企業通過系統平臺掌握工廠生產等全局信息，提高了工廠管理層決策效率。三是采集生產信息，實現產品質量追溯。恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展“錦綸長絲5G+工業互聯網平臺”項目建設，實現生產過程溯源場景的應用。企業采集絲錠的生產批次、生產線別、紡位等生產信息和工藝參數實時狀態、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產過程數據，通過5G網絡實時傳輸至錦綸長絲5G+工業互聯網平臺。企業可一鍵追溯單個產品的全生產過程，實現包括質量計劃、過程控制、異常處理等環節在內的閉環控制。

家電行業應用

家電行業企業進行智能運維、生產監控、定位引擎等技術創新，實現運維能力、管控水平和倉儲效率的提升。一是實現智能運維，提高運維能力。深圳創維-RGB電子集團有限公司與中國電信合作，開展了“5G+8K柔性智能工廠”項目建設，實現了虛擬現場服務的場景應用。企業利用自主研發的8K VR一體機設備和5G融合，形成“云管端”的整體解決方案。企業系統對疑似故障點進行動態跟蹤，通過記錄疑似故障點，自動產生復查清單列表，方便運維人員開展工作，提高工作效率。二是監控生產狀態，提升管控水平。杭州老板電器股份有限公司與中國移動合作，開展“5G無人工廠”項目建設，實現生產單元模擬場景的應用。通過5G工業網關實時上傳海量生產數據、設備狀態數據，實現對廠房內工藝流程和布局的數字化建模，利用5G網絡實時呈現車間內產線生產狀態和AGV位置信息。企業實時掌握物流效率、設備負荷、瓶頸節點等關鍵信息，提升生產效率。三是部署定位引擎，提高倉儲效率。佛山市順德區美的洗滌電器制造有限公司與中國聯通合作，開展“5G+工業互聯網”項目建設，實現精準動態作業的場景應用。企業本地化部署數字化定位引擎，融合5G蜂窩等多種定位方式，提供5G+藍牙AoA融合定位能力，并對接到企業生產系統。企業通過5G網絡將位姿信息實時傳送至倉儲系統，實現與實物信息聯動，降低倉庫人工成本。