1月27日晚，CCTV財經頻道《經濟信息聯播》“專精特新·絕活”欄目中，一個數字顯示屏上正實時刷新著山東濱州愉悅家紡工廠的生產數據，涵蓋了工廠97條產線、1100多臺設備，11.5萬個點位的生產情況。這一幕幕生動的畫面，既是中國聯通5G+工業互聯網解決方案在工廠場景下的強大賦能，也是推動企業數字化轉型的一次創新實踐。

打造我國印染行業首個工業互聯網平臺

賦能制造業數字化轉型

作為紡織行業的龍頭企業，愉悅家紡在規模化過程中曾面臨著生產要素多、工藝流程長、工藝管控難度大等諸多問題，且不同產線設備孤立，應用軟件眾多，產能和效能面臨著嚴峻挑戰。

如今傳統工廠化身“智慧工廠”，這背后離不開聯通數科專門為其打造5G+工業互聯網解決方案，這一方案基于我國印染行業首個5G+工業互聯網平臺，自2023年上線以來，已在紡織、服裝、家居等領域得到廣泛應用。

“過去不同的設備接入一張網，因為數據接入不統一，應用軟件眾多，形成一個個‘數據煙囪’，影響效率。為此，聯通數科開發了中國聯通格物平臺和‘雁飛系列’ 5G 工業網關，通過聯通5G特色行業專網，讓企業生產線實現實時、高效地與各種應用進行交互，讓所有設備，學會說同一種語言，提高企業生產效率。”聯通數科物聯網事業部平臺研發部總經理蔣維在接受央視記者采訪時表示：“通過格物平臺泛在協議解析能力方面的優勢，5G+工業互聯網解決方案幫助企業實現印染行業34種協議互通，提供強大的工業設備數字化建模工具，融合印染工藝參數，形成印染行業的設備物模型104種，極大提升了設備利用率。”

如今，聯通數科已為愉悅家紡建立全流程工藝標準庫，實現全流程工藝符合率由67%提升至98%，良品率提升13%，生產周期降低43%，原材料耗損降低21%，幫助客戶大大提升了工藝符合率和良品率。愉悅家紡負責人表示，“依托中國聯通國家級‘雙跨’平臺格物Unilink工業互聯網平臺，實現了生產制造效率的提升。項目上線以來，生產效率提升25%，產品質量提升28%，能源利用效率提升16%，為愉悅領跑低碳模式、創造健康新品、實現柔性快返打下了堅實基礎。”

發揮“專精特新”企業核心硬實力

賦能千行百業推動新型工業化

隨著5G為代表的新一代信息通信技術與工業經濟深度融合，為工業乃至產業數字化、網絡化、智能化發展提供了新的方向，也契合了新型工業化的發展趨勢。作為信息基礎設施的建設者，聯通數科積極踐行助力推動新型工業化發展的央企使命，在物聯網領域堅持以5G為引領，構筑了貫通“端網云智安”融合創新的一體化專精特新核心能力，形成了“5G專網+行業終端+平臺應用”一體化能力融合創新的工業產品體系。

如今，聯通數科沉淀形成的工業互聯網能力體系，全面賦能千行百業,并取得了一定成效。

中國聯通5G專網支持5G LAN、高精度授時、5G TSN等功能，通過打造毫秒級的低延時設備互聯通道，可以實現設備的高效協作與快速傳輸，實現5G應用從園區到產線、從外圍輔助環節向生產核心環節延伸。同時，通過自研雁飛芯模，打造出了模組、工業網關、智能化裝備三位一體的雁飛工業終端產品體系，可持續提升工業數據實時采集能力，不斷構筑端側降本、端網融合的核心差異化優勢。在2023年巴展上，中國聯通全球首發了雁飛5G Redcap商用化模組。

隨著專精特新“絕活”能力提升，聯通數科已具備了端側產品的軟硬一體的終端能力、邊緣端的AI能力、提高控制場景的確定性和終端安全防護能力等功能，不斷適應各類工業場景需求。

在山東，東營某油田采油廠依托聯通雁飛智能網關產品解決方案，進行前瑞視頻及傳感數據采集并通過5G+MEC專網回傳至油田隔離區，再將視頻圖像、運行數據傳送到生產指揮中心，實現采油廠工業數據、視頻、控制信息的接收、存儲轉發等功能，為油氣果集、管道傳輸、油氣治煉等環節提供安全高效的智能化支撐，節省了人力、物力及維護企業成本。

在河南，黃河旋風集團數字工廠借助聯通數科打造的格物平臺，構建了數據采集、實時監控、分析和機器學習系統，全面優化金剛石車間的2000余臺空壓機設備。通過智能感知、連接控制和分析決策，降低員工勞動強度。同時，格物平臺“端邊云網協同”能力也助力黃河旋風集團數字工廠設備與雁飛工業網關系列產品的快速連接，實現從訂單到售后全流程的高效管理，使得整體合格率提升近14%，達到99.6%；工藝符合率提升17%；原材料損耗比同比降低21%；單塊產量整體提升12%。這一系列改進實現了黃河旋風人造金剛石合成生產從“量變”到“質變”的顯著提升。

據了解，格物平臺作為行業應用樞紐級使能平臺，除了擁有泛在設備接入、海量數據處理、端邊云網協同功能外，智能物模型也是格物平臺的一個“獨門絕技”。利用物模型，可快速實現設備間的數據互通和標準融合，提升企業運行效率。

在重慶某知名汽車工廠，聯通數科基于智能設備孿生技術，對企業壓鑄、沖壓、機加、焊接、涂裝、電池、整裝7大車間5000多個設備進行了系統性的調研梳理，為其建立了421類設備物模型，完成60萬個點位數據的信息采集工作；通過對設備物模型的歸納梳理，實現了現場大量設備的快速接入和點位數據傳輸至平臺，同類設備以統一的物模型標準對接格物平臺，使得設備管理維護更加清晰流暢。

如今，聯通數科不斷深入生產核心環節，通過算、網、數、智、應用、安全的多層次、體系化的工業互聯網產品能力體系，已在紡織、汽車、能源等重點領域擁有上百個標桿案例和項目。聯通數科高級副總裁李研表示，“新型工業化的高質量規模發展正當其時，我們將以 5G專網為抓手，持續做強格物Unilink工業互聯網雙跨平臺，不斷做精工業智能化應用，全面賦能千行百業，推動新型工業化發展。”

未來，中國聯通將進一步釋放 5G、物聯網等新一代信息技術價值，引領全面服務企業數字化轉型，構建起數字技術與制造行業雙向奔赴的創新格局，持續為中國新型工業化發展注入強勁動力，為全面推進中國式現代化作出更大貢獻。

撰稿：聯通數科，武剛、錢雪婷；集團新聞宣傳中心，王歡