近日，（3月15日）《人民日?qǐng)?bào)》頭版
《走企業(yè)，看高質(zhì)量發(fā)展》專(zhuān)欄刊登報(bào)道
亨通集團(tuán)科技創(chuàng)新發(fā)展
《人民日?qǐng)?bào)》2024年3月15日01版 版面截圖
亨通集團(tuán)加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)
堅(jiān)持自主創(chuàng)新 提高競(jìng)爭(zhēng)能力（走企業(yè)，看高質(zhì)量發(fā)展）
大型設(shè)備整齊排列，重型桁架機(jī)器人沿著軌道來(lái)回穿梭，電子屏幕上顯示著實(shí)時(shí)變化的生產(chǎn)指標(biāo)和工藝參數(shù)，代表生產(chǎn)狀況的紅、綠、黃燈不停閃爍……位于江蘇蘇州吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的亨通集團(tuán)光通信科技園內(nèi)一派繁忙。
亨通集團(tuán)是一家致力于通信光網(wǎng)、智能電網(wǎng)、新能源新材料等領(lǐng)域的創(chuàng)新型企業(yè)，從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠起步，發(fā)展到今天，擁有全資及控股公司70余家，員工超2萬(wàn)人。2023年，亨通集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收同比增長(zhǎng)12%，利稅同比增長(zhǎng)17%。
01攻關(guān)技術(shù)難題，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新
在江蘇亨通光纖科技有限公司的拉絲車(chē)間內(nèi)，一個(gè)個(gè)高高聳立的拉絲爐內(nèi)散發(fā)著耀眼的強(qiáng)光，碗口大的透明光棒在高溫?zé)葡拢焕梢桓^發(fā)絲般粗細(xì)的光纖。
亨通光纖研發(fā)工程師介紹，拉絲爐內(nèi)溫度高達(dá)2000多攝氏度，拉絲過(guò)程中通常需要用到熱傳導(dǎo)性能好、活性低的氦氣，用來(lái)提高拉絲速度，并達(dá)到冷卻降溫的效果，但使用氦氣成本較高。2020年，亨通發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，抽調(diào)黨員骨干和10余名研發(fā)人員，組建“無(wú)氦低耗能拉絲項(xiàng)目”，經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的努力，找到了不使用氦氣的生產(chǎn)工藝方法。應(yīng)用新工藝，生產(chǎn)效率不變，能耗和成本顯著降低。
亨通集團(tuán)是國(guó)內(nèi)較早自主研發(fā)光棒的民企。光棒又稱(chēng)光纖預(yù)制棒，是整個(gè)光通信產(chǎn)業(yè)鏈上關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品。2007年，為了攻克光棒的研發(fā)難題，亨通集團(tuán)動(dòng)員200多名研發(fā)人員，投入6億多元資金。歷經(jīng)1200多個(gè)日夜，在2010年研發(fā)出了光棒，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代，使國(guó)內(nèi)光纖網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成本降低70%。2023年，經(jīng)過(guò)兩年多技術(shù)攻關(guān)，亨通集團(tuán)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)又攻克了多芯光纖生產(chǎn)難題。
“今天不創(chuàng)新，明天就落后，后天就淘汰。”亨通集團(tuán)黨委書(shū)記、董事局主席崔根良說(shuō)，30多年來(lái)，從引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)流水線，到消化吸收，再到自主研發(fā)關(guān)鍵裝備、關(guān)鍵技術(shù)，亨通集團(tuán)不斷攻關(guān)光通信領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)。
02數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓生產(chǎn)線更加智能
在位于吳江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的亨通光纖光棒智能制造工廠，隨著工作人員按下電動(dòng)按鈕，一整排的遮光簾緩緩升起，一個(gè)智能化、信息化車(chē)間映入眼簾。
亨通光纖總經(jīng)理劉振華介紹，光纖光棒智能制造工廠內(nèi)，有上千臺(tái)大型生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備同時(shí)工作，一個(gè)占地面積約2萬(wàn)平方米的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)只需要10多人對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)，絕大多數(shù)工作均由“數(shù)字大腦”指揮完成。“數(shù)字大腦”依靠大量自研數(shù)字化設(shè)備，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)連接傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳送，由自研算力系統(tǒng)實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)研判，實(shí)現(xiàn)自主優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)、加工參數(shù)，確保產(chǎn)品性能的高度穩(wěn)定和不斷優(yōu)化。
“嘀——”說(shuō)話間，劉振華的手機(jī)收到一條由“數(shù)字大腦”發(fā)來(lái)的提示通知……原來(lái)，由于當(dāng)天氣溫驟降，車(chē)間氣壓也跟著下降，環(huán)境的變化使生產(chǎn)過(guò)程中某參數(shù)誤差達(dá)到了萬(wàn)分之三，“這是我們的生產(chǎn)橙色預(yù)警，用不著人工干預(yù)，系統(tǒng)可自行解決。”記者從顯示屏上看到，隨著系統(tǒng)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)微調(diào)，導(dǎo)致該誤差的工藝參數(shù)立刻得到修正。
依靠“數(shù)字大腦”，亨通集團(tuán)致力于打造高端化、智能化、柔性化的生產(chǎn)線，制造效能進(jìn)一步提高。
2023年5月，亨通光纖接到兩個(gè)緊急訂單，要求在有限時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)交付超低衰減特種光纖，且對(duì)產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求很高。
放在過(guò)去，公司通常會(huì)召集研發(fā)人員開(kāi)會(huì)研究，設(shè)計(jì)各種方案逐一試驗(yàn)，直到指標(biāo)達(dá)到要求，前后至少得花大半年時(shí)間。“現(xiàn)在，一切變得簡(jiǎn)單多了。”劉振華說(shuō)，數(shù)字系統(tǒng)可模擬高溫、強(qiáng)壓等復(fù)雜工況，光纖制造流程涉及的沉積、拉絲、檢測(cè)等各個(gè)環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)在線上進(jìn)行仿真模擬。幾名研發(fā)人員用15天時(shí)間，就能確定合適的工藝參數(shù)，為訂單及時(shí)交付提供了保障。相較5年前，光纖工廠的效能提升66%，單位制造成本降低21%，不良率降低52%。
近年來(lái)，亨通集團(tuán)相繼建成國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠、3家國(guó)家級(jí)5G示范工廠、2家省級(jí)智能工廠、24個(gè)省級(jí)智能制造示范車(chē)間，并連接上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)1400多家。
03拓展國(guó)際市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)步提升
2月22日下午，記者在位于常熟經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的亨通國(guó)際產(chǎn)業(yè)園區(qū)高壓海纜工廠外看到，一輛輛前來(lái)拉貨的大型貨車(chē)排成了長(zhǎng)隊(duì)，工人們駕駛著叉車(chē)在大型貨場(chǎng)內(nèi)來(lái)回穿梭，將一卷卷高壓電纜裝上車(chē)。這批產(chǎn)品于當(dāng)天運(yùn)往上海洋山港裝船，再發(fā)往歐洲。工作人員介紹，春節(jié)假期過(guò)后是出貨高峰期，很多產(chǎn)品都等著“出海”，一天最多發(fā)送24個(gè)集裝箱的貨物。
春節(jié)假期，亨通國(guó)際產(chǎn)業(yè)集團(tuán)海外市場(chǎng)人員中，有近1/3堅(jiān)守海外項(xiàng)目，多數(shù)市場(chǎng)人員沒(méi)過(guò)完春節(jié)假期就提前出國(guó)，忙著開(kāi)展會(huì)、跑客戶(hù)、拉訂單。
2014年，亨通集團(tuán)開(kāi)始拓展海外市場(chǎng)，進(jìn)行全球布局。10年來(lái)，亨通集團(tuán)的海外市場(chǎng)快速壯大，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)步提升。
在巴布亞新幾內(nèi)亞，海纜系統(tǒng)成功交付巴新國(guó)家通信項(xiàng)目，把沿海人口密集的14個(gè)城市連成“一張網(wǎng)”；在馬爾代夫，克服各種海底惡劣施工環(huán)境，為該國(guó)研制并敷設(shè)了全球最長(zhǎng)的單根無(wú)接頭海底高速光纜；在葡萄牙，為世界上首座海上半浮式風(fēng)電工程——葡萄牙風(fēng)電輸電系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)總包……在亨通集團(tuán)的展廳，一幅世界地圖上畫(huà)著這些年來(lái)企業(yè)“走出去”的足跡。
未來(lái)，亨通集團(tuán)將繼續(xù)聚焦主業(yè)、拓展新賽道，加大自主研發(fā)創(chuàng)新，向著更高的發(fā)展目標(biāo)不懈努力。
